液壓四柱下料機壓力不平衡是什么原因？

  液壓四柱下料機壓力不平衡是比較頭疼的事情，輕者影響沖切效果，沖切斷斷續續，消耗墊板過快；重者壓壞墊板，損壞刀模，甚至影響安全操作；那么，液壓四柱下料機壓力不平衡是什么原因引起的呢？主要是以下幾個方面的原因：

一，機身鋼板變形；
     液壓四柱下料機壓力的平衡度是靠兩個工作臺之間的平行度保證的，其上下工作臺本身得到平面度也較為重要，但是如果長時間超壓使用機器，長時間偏中心沖切使用或廠家在生產是熱處理工藝不當，就會造成機身平行度和平面度機械疲勞；或前后不平，或左右不平甚至有不規則的變形；當變形值過大，就會反映到沖切中。

二，立柱和套之間磨損間隙過大；
     立柱和套之間的間隙一般是在0.05毫米左右，潤滑正常的情況下五至八年內不會磨損較大，但是平時忽視保養而缺油的話，磨損會加劇，當這個間隙達到一定的數值后，平衡度就會發生變化；一般情況下立柱和套之間的間隙變大是沖切能明顯看到上機身晃動。

三，有立柱螺帽或零件松動；
     機械零件請注意檢查：立柱螺母，連桿銷釘，以及傳動部分的軸和耐磨套之間的間隙；這類零件松動都會影響壓力的平痕性。

四，墊板某個區域磨損太多；
     墊板磨損較為常見，在出現壓力不平衡是我們可以把墊板旋轉180度在試試看，是在不行可更換新墊板。

五，刀模不平；
     刀模不平的主要出現在普通鋼刀方面，激光刀和蝕刻刀不常見，若是刀模不平只能是更換了。

在出現壓力不平衡是首先找出原因根本所在，若暫時不能解決的較輕的不平衡可在墊板下適當墊些東西，較為嚴重的只能請廠家幫忙解決了。



此文出自 液壓四柱下料機 http://m.zhonglianmachine.com

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